毕节激光切割设备生产厂家

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  激光切割加工中,切割速度对切割材料的质量有相当大的影响,理想中的切割速度会使切割面呈现比较平稳的线条,且材料下部不会出现熔渣。当辅助气体气压和激光功率一定时,切割速度与切缝宽度呈现出一种非线性的反比关系,当切割速度比较慢时,激光能量在切缝的作用时间延长,从而导致切缝宽度增大,当速度过慢时,激光束作用时间太长,工件的上切缝和下切缝相差就会很大,切割的质量下降,生产效率也将大大降低。随着切割速度的升高,激光束能量在工件上的作用时间变短,这样便使得热扩散和热传导效应变小,从而切缝的宽度也相应变小。当速度过快时,被切割的工件材料就会由于切割热量输入的不足出现切不透的情况,这种现象属于不完全切割,并且熔化的材料不能及时被吹掉,这些熔融物将会使切缝重新焊接。激光切割机焦点位置对金属切割有什么影响?

  在影响激光切割机加工质量及加工能力的各项因素中,影响大的就是焦点位置,其与加工的具体关系如下。

  相对于加工材料的表面而言,激光束被聚焦后,焦点所在位置称为焦点位置。焦点位置对切缝的宽度、坡度、切割面的粗糙度、熔渣的黏着状态、切割速度等几乎所有的加工参数都会产生影响。保护透镜免受污染并吹走切割区底部溶渣

  这是因为焦点位置的变化会引起照射在加工材料表面的光束直径和射入加工材料的入射角的变化,其结果是影响切缝的形成状态及切缝内光束的多重反射状态。

  激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量都有相当大的影响,激光切割机所需功率的大小是依据材料的特性和切割的机理而定,理想中的切割速度会使切割面呈现对比平稳的线条,且材料下部不会呈现熔渣。实际操作时,常常设置大功率以获得高的切割速度或用以切割较厚的材料。

  把焦点在加工材料表面上的状态设为z=o“零”,焦点位置向上方移动时用“+”、向下方移动时用“-”来表示,移动量用mm表示。焦点在焦点位置z=o处上部切缝宽度W为小。不论焦点位置是向上移还是向下移,上部的切缝宽度W都会变宽。激光切割机基础知识这六大核心部件你一定要看

  这一变化在使用不同焦距的加工透镜时也存在同样倾向。焦点位置处的光束直径越小、透镜越是焦点深度小的短焦距透镜,则上部切缝随焦点位置的变化而变化的幅度就会越大。

  (1)是在加工材料表面能得到小光束直径z=0时的情况。此时可以在加工材料表面得到大的能量密度,熔融范围比较窄,这就决定了加工的特性。

  (2)是焦点位置在“+”侧(ZO)时的情况,此时加工材料表面的激光束照射范围变宽,切缝内的光束出现扩散角,使切缝宽度扩大。

  (3)是焦点位置在“-”侧(Z0)时的情况,此时照射在加工材料表面的激光束范围变宽,在板厚方向上越向焦点位置靠近,熔融能力就越大,之后产生逆坡度。高峰穿孔

  A:激光切割机在加工金属厚板过程中,随着工件厚度的增加,激光切割机加工精度越低、切缝越大,切缝垂直度也随之降低,而呈现出坡度。金属激光切割机加工时切缝坡度主要受两方面影响:加工透镜的焦距和焦点位置。操作也是一项精细的工作

  如图显示了加工透镜的焦点距离与坡度之间的关系,所显示的数据分别为:以CW条件及脉冲条件进行加工时的切缝上部宽度(U)、底部宽度(L)、坡度(T)。3是焦点位置在侧Z0时的情况

  焦点位置是激光焦点到工件表面的距离,它直接影响到切面粗糙度、切缝的坡度和宽度以及熔融残渣的附着状况。

  如图显示了焦点位置与坡度的关系。焦点位置Z在加工材料的表面时为z=o.移动距离(h)用毫米(mm)单位来表示,向上为正(+)、向下为负(一)。焦点位置设定在加工材料表面(z=0)时,上部切缝宽度和坡度都为小;焦点位置向上或向下移动,坡度都会扩大。

  此坡度扩大的原理如图所示,当焦点位置偏离材料表面时,照射到材料表面的光束直径就会扩大,熔融范围也会相应变大,坡度就因此而变大。反射型光学元件几乎不会发生热镜效应而透过型光学元件则只能通过对其周围的冷却进行间接冷却

  激光切割机加工金属时,使用为广泛的材质便是不锈钢和碳钢,相较于铝合金、黄铜等具有高反射性的金属,这两种金属对光的吸收性更好,因而激光切割运用愈加广泛。

  功能强大的激光切割机,在加工不锈钢与碳钢时又会有哪些不同呢,究竟什么材料适合采用激光切割机切割加工呢?来battle吧~

  使用激光切割机加工不锈钢时,因不锈钢含有10%-20%的铬,切割时铁和铬均与氧容易发生放热反应,其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性,而使进入熔化层的氧气量减少,熔化层氧化不完全,反应减少,使切割速度减低。

  使用激光切割机加工碳钢时,通常采用氧气作为辅助气体,低碳钢切割上有99%以上都是铁,铁的氧化反映也会产生大量的热,使用氧气作为辅助,能减少对激光能量的要求,而且氧化物的熔点黏性低,让附着在周围钢板的附着力也低了,这样的熔渣也很容易被氧气吹开,留下一个没有残留的光滑切面。

  激光切割镜面不锈钢时,为防止板材严重,需要贴激光膜。虽然有膜保护,边缘还是会有一点。此时,需要在加工过程中严格控制激光切割工艺参数,保持此类材料的良好耐腐蚀性。

  A:激光切割机在加工金属厚板过程中,随着工件厚度的增加,激光切割机加工精度越低、切缝越大,切缝垂直度也随之降低,而呈现出坡度。金属激光切割机加工时切缝坡度主要受两方面影响:加工透镜的焦距和焦点位置。

  随着切割机功率的提升,激光切割机可以加工越来越厚的碳钢,在切割比较厚实的低碳钢板时,就需要用更加大的直径喷嘴和低压氧气压力,这样可以防止切割上会烧坏切口的边缘处。则说明没有发生热透镜效应

  与低碳钢相比,不锈钢切割需要的激光功率和氧气压力都较高,而不锈钢切割虽然达到较满意的切割,但却很难获得完全无粘渣的切缝。利用惰性气体作为辅助气体切割不锈钢可获得无氧化切边,直接用来焊接,但其切割速度与氧作辅助气体相比耍降低10%左右。

  相较于传统的加工方式,激光切割机加工效率更高,能够实现大批量的生产,因而在不锈钢、碳钢的加工中应用愈加广泛,两种金属都适用于激光切割加工,但呈现的加工效率、加工质量,则需要不断摸索调整使设备达到佳状态。3第三道光的调整(注:十字架将光斑左右对分),将反射镜C移至远程,把光导进光,在进端与远程各打一次,对比十字架的位置调成跟近端光斑中十字架的位置一样,这时表明光束与X轴平行。此时光路偏里或外,则需将镜架B上的M1、M2、M3同松或紧,直至左右对分。

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